近年來，全球冷軋不銹鋼寬帶市場不斷增長，產量也明顯增長，預計至2020年，不銹鋼寬帶產量年增長率將達到4%，基中中國將超過5%，而工業化國家也將達到3%。與此同時，其成本和銷售價格這間的差額卻從10年前的1300美元降至900美元，而且今后10年將進一步降至500~600美元。為此，設備制造商一直在致力開發靈活而高效的生產設備以提高生產率并降低成本。軋制-退火-酸洗組合生產線就是在這種形勢下研究開發出來的不銹鋼冷帶生產工藝技術。這種組合式生產線從20世紀90年代中期開發出至今已出現3類生產線，下面對其進行簡介。

第一類生產線，由美國J&L特殊鋼公司首行投入生產，隨后法國于吉納公司也安裝了一條。該生產線是軋制-退火-酸洗工藝的直接組合，原料是未酸洗的熱軋帶，最終成品是表面等級為2B級的帶鋼。生產設備包括鐵鱗破碎機和噴丸設備、軋機入口端酸洗設備、電解和混合酸洗設備以及表面平整機。

第二類生產絲是芬蘭阿維斯塔/奧托昆普公司新安裝、目前正在試生產的生產線。該生產線具有最新的技術并可使生產能力達到最大化。原料是表面等級為No.1的板帶，采用德馬克公司開發的軋制破鱗技術，這也是首次將該技術用于工業化生產。該生產線的設備包括軋機、退火爐、破鱗機和噴丸機、電解和混合酸酸洗設備、平整機和張力矯直機，成品表面等級為2B。

第三類生產線由德國馬克•德馬格公司開發，原料是表面等級為2B的酸洗和熱處理后的熱軋帶鋼。臺灣燁聯集團已訂購了采用此技術的生產線。設備包括軋機、退火設備、電角和混合酸酸洗設備和表面平整機。

該生產線對原料的要求高且極易受到原料缺陷的影響；此外，與傳統工藝相比，在鋼種和尺寸方面的靈活性較低。其優點在于，熱軋帶鋼的所有缺陷均可在前道工序檢測出來，且噸鋼成本較傳統工藝下降25歐元。如果采用CSP工藝生產不銹鋼，可生產出厚0.6mm的冷軋薄帶。

3類生產線均是針對不同的市場開發的，因此每種工藝的市場地位雖然有限，但均有大量產品。

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